超聲波振動篩的詳細操作流程
按照正確的規(guī)程操作超聲波振動篩，不僅可以讓整個篩分過程高效有序的進行，而且對精細篩粉機來說也是一種有效的保護，能有效避免90%有可能造成振動篩因操作不當(dāng)而導(dǎo)致的配件磨損快、耐用性降低、壽命變短等不良后果。因此，超聲波振動篩生產(chǎn)廠家的立場上強烈建議所有篩分機使用者都能牢記以下正確的操作步驟。
一、超聲波振動篩正確安裝步驟
①按超聲波發(fā)生器連接線標(biāo)示，插入接口并鎖緊，使超聲波發(fā)生器電源與機體超聲波接口正確連接。
②將超聲波發(fā)生器電源上微調(diào)旋扭旋至*小，打開超聲波發(fā)生器電源開關(guān)，觀察電流表有無異常，《常規(guī)電流應(yīng) 小于200mA)。
③調(diào)試三次元振動篩分過濾機，使物料運轉(zhuǎn)軌跡達到理想狀態(tài)。
④啟動三次元振動篩分過濾機，少量投料微調(diào)超聲波發(fā)生器電源上微調(diào)旋扭，使篩網(wǎng)達到一個理想狀態(tài)。(電流應(yīng)小于200mA)。
⑤均勻投料進入使用。
二、超聲波振動篩運轉(zhuǎn)前的檢查流程
(1)確定機體內(nèi)保護超聲波傳導(dǎo)線的密封膠管是否鎖緊，(2)檢查全部螺栓的緊固程度，并且在*初工作8小時后，重新緊固一次;(3)檢查超聲波發(fā)生器使用電源是否為220V，并確保有接地保護。
(4)在開機前，生產(chǎn)人員應(yīng)對超聲波振動篩電機檢查油面高度，油面太高會導(dǎo)致激振器溫度上升或運轉(zhuǎn)困難，油面太低會導(dǎo)致軸承的過早損壞;三、超聲波振動篩工作過程中的注意事項
1..應(yīng)在沒有負(fù)荷的情況下起動，待設(shè)備運行平穩(wěn)后，方能開始給料，停機前應(yīng)先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機;2.給料溜槽應(yīng)盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩子全寬均布給料，其方向與篩面上物料運行方向一致，從而得到更佳的篩分效果。給料點到篩面的*大落差不大于500mm，確保物料對篩面的*小沖擊;3.激振器順料流方向回轉(zhuǎn)時，增加物料運行速度，可增加生產(chǎn)能力，但降低篩分效率;當(dāng)激振器逆料流方向回轉(zhuǎn)時，減小物料運行速度，降低生產(chǎn)能力，可提高效分效率;4.超聲波振動篩停機后請及時對篩框及篩面殘留物料進行清理，確保設(shè)備干凈整潔，為接下來的生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
